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Description
Mind Map by Yeymi Celenia Huezo Mejia, updated more than 1 year ago
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Created by Yeymi Celenia Huezo Mejia
over 3 years ago
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ESTRATEGIA DE PROCESOS
- Encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con los requerimientos del cliente y las
especificaciones del producto en cuanto a costos y otras restricciones de la administración. El proceso
seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y flexibilidad de la producción, así como
sobre el costo y la calidad de los bienes producidos. Por lo tanto, gran parte de la estrategia de
operaciones de una empresa se determina en el momento de tomar esta decisión sobre el proceso
- Capacidad de las instalaciones
- Un diccionario define capacidad como “la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida”. En los
negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es
capaz de generar durante un periodo específico
- Tipos de planeación de la capacidad según el horizonte de tiempo
- La planeación de la capacidad puede verse en tres horizontes de tiempo. En la figura siguiente se
observa que la capacidad a largo plazo (mayor a 1 año) es una función de agregar instalaciones y
equipos que tienen un tiempo de entrega largo. En el plazo intermedio (3 a 18 meses) podemos agregar
equipo, personal y turnos; podemos subcontratar, y almacenar o utilizar el inventario. Ésta es la tarea de
la planeación agregada. En el corto plazo (por lo general hasta 3 meses), la mayor preocupación consiste
en programar los trabajos y las personas, así como asignar maquinaria. En el corto plazo es difícil
modificar la capacidad; se usa la capacidad que ya existe
- Capacidad diseñada y capacidad efectiva
- La capacidad diseñada es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo
condiciones ideales. En otras palabras, es la capacidad con la que fue diseñada la planta si produjera de
manera continua. Normalmente se expresa como una tasa, como el número de toneladas de acero que
se pueden producir por semana, por mes o por año. Para muchas compañías, medir la capacidad
resulta sencillo: es el número máximo de unidades producidas en un tiempo específico.
- La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones
operativas actuales tales como: su mezcla de productos, sus métodos de programación, su
mantenimiento y sus estándares de calidad. Es la capacidad planificada por la empresa. A
- Salida real es la cantidad de productos o servicios que se obtienen realmente debido a factores como: la
cantidad de defectos producidos, ausentismo de los trabajadores, retrasos en la materia prima, paros
no programados de la maquinaria, entre otros.
- Manejo de la demanda
- Cuando la capacidad de producción no es la adecuada puede causar pérdidas considerables para la
empresa. Si la capacidad de producción es mayor a la demanda se estaría subutilizando la maquinaria,
el equipo, el personal y el espacio, en otros insumos; o se podría estar produciendo demasiado
producto que no se vendería por la falta de demanda y podría caer en obsolescencia, o si es un
producto perecedero podría alcanzar su fecha de caducidad.
- 1. La demanda excede la capacidad:
- La capacidad excede la demanda
- 3. Variaciones estacionales.
- 1. La demanda excede la capacidad:
- Cuando la capacidad de producción no es la adecuada puede causar pérdidas considerables para la
empresa. Si la capacidad de producción es mayor a la demanda se estaría subutilizando la maquinaria,
el equipo, el personal y el espacio, en otros insumos; o se podría estar produciendo demasiado
producto que no se vendería por la falta de demanda y podría caer en obsolescencia, o si es un
producto perecedero podría alcanzar su fecha de caducidad.
- La capacidad diseñada es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo
condiciones ideales. En otras palabras, es la capacidad con la que fue diseñada la planta si produjera de
manera continua. Normalmente se expresa como una tasa, como el número de toneladas de acero que
se pueden producir por semana, por mes o por año. Para muchas compañías, medir la capacidad
resulta sencillo: es el número máximo de unidades producidas en un tiempo específico.
- Capacidad diseñada y capacidad efectiva
- La planeación de la capacidad puede verse en tres horizontes de tiempo. En la figura siguiente se
observa que la capacidad a largo plazo (mayor a 1 año) es una función de agregar instalaciones y
equipos que tienen un tiempo de entrega largo. En el plazo intermedio (3 a 18 meses) podemos agregar
equipo, personal y turnos; podemos subcontratar, y almacenar o utilizar el inventario. Ésta es la tarea de
la planeación agregada. En el corto plazo (por lo general hasta 3 meses), la mayor preocupación consiste
en programar los trabajos y las personas, así como asignar maquinaria. En el corto plazo es difícil
modificar la capacidad; se usa la capacidad que ya existe
- Tipos de planeación de la capacidad según el horizonte de tiempo
- Un diccionario define capacidad como “la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida”. En los
negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es
capaz de generar durante un periodo específico
- Capacidad de las instalaciones
- Tipos de estrategias de procesos
- 1. Proceso enfocado
en el producto 2.
Proceso enfocado en
el proceso 3. Proceso
de enfoque repetitivo
4. Proceso de
personalización
masiva 5. Proceso de
producción por
unidad
- Proceso enfocado en el producto Este tipo de proceso se conoce también como producción en serie,
producción continua o producción en línea. Se elaboran productos estandarizados con grandes
volúmenes de producción. Cada unidad requiere la misma secuencia de operaciones, las estaciones de
trabajo y los equipos auxiliares se disponen de acuerdo con la secuencia de operaciones que deben
seguir los productos, de manera que quedan alineados idealmente. Operaciones frecuentemente
rutinarias y repetitivas con costo de manufactura muy bajo. (Chase, 2009)
- Producción enfocada en el proceso También conocido como producción intermitente, producción por
lotes o producción por pedidos. Sistema usado cuando los flujos de trabajo no están normalizados para
las actividades de producción. Los flujos de trabajo no normalizados se presentan cuando se fabrican
productos diferenciados o un tipo de producto básico con muchas posibles variantes de proceso
- Producción de enfoque repetitivo Conocido también como Sistema de producción modular o por celdas
de manufactura. Se puede definir como "el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto a
costa de hacer menos permanentes las sub-estructuras". Consiste en diseñar, desarrollar y producir
aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas. Cada módulo es un
sub-conjunto, el armado de estos subconjuntos produce el artículo final. La variación de un sub-conjunto
o módulo arroja un artículo diferente, así con una variedad de módulos se puede conseguir una gran
variedad de productos finales, si varían dos módulos a la vez el resultado será mayor variedad de
productos y así se puede ir variando los módulos hasta tener una gama de productos para el mercado
- Producción de personalización masiva Nuestro cada vez más complejo y sofisticado mundo demanda
bienes y servicios individualizados. La explosión en la variedad ha ocurrido en automóviles, películas,
cereales para el desayuno y miles de otras áreas. A pesar de esta proliferación de productos, los
administradores de operaciones han mejorado la calidad y han bajado los costos. En consecuencia, la
variedad de productos ha seguido creciendo
- Proceso enfocado en el producto Este tipo de proceso se conoce también como producción en serie,
producción continua o producción en línea. Se elaboran productos estandarizados con grandes
volúmenes de producción. Cada unidad requiere la misma secuencia de operaciones, las estaciones de
trabajo y los equipos auxiliares se disponen de acuerdo con la secuencia de operaciones que deben
seguir los productos, de manera que quedan alineados idealmente. Operaciones frecuentemente
rutinarias y repetitivas con costo de manufactura muy bajo. (Chase, 2009)
- 1. Proceso enfocado
en el producto 2.
Proceso enfocado en
el proceso 3. Proceso
de enfoque repetitivo
4. Proceso de
personalización
masiva 5. Proceso de
producción por
unidad
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