Para mi el TPM es una
metodología de mejora que
permite asegurar la
disponibilidad y
confiabilidad de los equipos,
las operaciones del
sistema, en base a los
conceptos de: prevención,
cero defectos, cero
accidentes, y participación
total de las personas.
Algo que me quedo muy
claro fueron los 8 pilares del
TPM los cuales son la base
fundamental de esta
metodología, cada uno de
ellos nos dice una ruta a
seguir para lograr los
objetivos de eliminar o
reducir las pérdidas.
Tambien comprendi que dentro
del TPM se busca reducir o
eliminar las 6 grandes perdidas
las cuales son: fallos del equipo,
ajustes de máquina,
detenciones menores velocidad
de operación reducida, defectos
en el proceso y pérdidas por
puesta en marcha, cambios o
paradas .
Bueno el RCM para mi
quedo como una técnica
para elaborar un plan de
mantenimiento, dentro
del cual se puede definir
un proceso sistemático
de análisis que garantice
la confiabilidad y
seguridad de la
operación del equipo con
el menor costo posible.
dentro del RCM existen 7
preguntas que debe
hacerse a sí mismo (y a su
equipo). Las respuestas a
cada una de ellas forman
su guía para empezar a
aplicar esta estrategia de
mantenimiento.
Del RCM en cuanto a como gestionarlo, es
indispensable trazar y medir indicadores de
desempeño que comprueban que la técnica está
trayendo las ventajas esperadas. algunos
indicadores más utilizados para medir la
eficiencia de un plan de RCM de una compañía:
MTBF – Mean Time Between Failures (tiempo
medio entre fallos); MTTR – Mean Time To Repair
(Tiempo promedio de reparación).