Modulo # 6: Estrategia de operaciones y
capacidad de las instalaciones
Una estrategia del proceso (o de transformación) es el enfoque adoptado por una organización para
transformar los recursos en bienes y servicios. Esta estrategia de proceso también se conoce como
sistema de producción.
Tipos de estrategias de procesos
1. La variedad de productos
2. El tipo de producto
3. La demanda del producto
4. Los deseos de la administración.
Entre los tipos de procesos más comunes tenemos:
1. Proceso enfocado en el producto
2. Proceso enfocado en el proceso
3. Proceso de enfoque repetitivo
4. Proceso de personalización masiva
5. Proceso de producción por unidad
Objetivo de una estrategia del proceso: Encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan
con los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto en cuanto a costos y otras
restricciones de la administración
Proceso enfocado en el producto Este tipo de proceso se conoce también como producción en serie,
producción continua o producción en línea.
Características:
Alto volumen de producción
Equipos de uso especializado
Operaciones de capital intensivo
Mezcla de productos restringida
Productos estandarizados para formación de inventarios
Ejemplos de procesos
1. Líneas de ensamble de vehículos
2. Ensamble de productos electrónicos
3. Envasado de bebidas
4. Envasado de productos enlatados
Producción enfocada en el proceso También conocido como producción intermitente, producción por
lotes o producción por pedidos.
Características: Bajo a mediano volumen de producción Equipo de uso general Operaciones de mano de
obra intensiva Mano de obra con habilidades generales Gran mezcla de productos Cambios frecuentes en el
programa Generalmente se produce en base a pedidos
Ejemplos procesos: Panaderías Fábricas de muebles Taller de metalmecánica Taller de mecánica Centros
de belleza Restaurantes a la carta Hospitales Consultorios médicos
Producción de enfoque repetitivo Conocido también como Sistema de producción modular o por celdas
de manufactura. Se puede definir como "el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto a
costa de hacer menos permanentes las sub-estructuras".
Ejemplos: Fábrica de motocicletas, Confección de ropa, carrocería de automóvil
Producción de personalización masiva Nuestro cada vez más complejo y sofisticado mundo demanda
bienes y servicios individualizados. La explosión en la variedad ha ocurrido en automóviles, películas,
cereales para el desayuno y miles de otras áreas.
Ejemplos:
Cualquier industrial podría tener una producción de personalización masiva, es difícil decir en que
industrias se centra. Algunos ejemplos donde se ha desarrollado: Fabricación de computadoras (DELL)
Fabricación de vehículos Elaboración de sitios web
Capacidad de las instalaciones
Un diccionario define capacidad como “la facultad para tener, recibir, almacenar o dar
cabida”.
Tipos de planeación de la capacidad según el horizonte de tiempo La planeación de la capacidad puede
verse en tres horizontes de tiempo. Capacidad a largo plazo (mayor a 1 año), plazo intermedio (3 a 18
meses), En el corto plazo (por lo general hasta 3 meses).
Capacidad diseñada y capacidad efectiva
La capacidad diseñada es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo
condiciones ideales.
Utilización y Eficiencia de las instalaciones Para saber qué porcentaje de la capacidad de las
instalaciones está siendo utilizada calculamos la utilización de la misma. Esta se obtiene dividiendo la
salida real que se obtiene en un periodo de tiempo determinado entre la salida que debería
obtenerse con la capacidad diseñada en ese mismo periodo de tiempo.
Manejo de la demanda Cuando la capacidad de producción no es la adecuada puede causar pérdidas
considerables para la empresa.