Criado por Alan Córdoba
aproximadamente 7 anos atrás
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Questão | Responda |
Antecedentes del proceso de fundición | La fundición puede rastrearse hasta 4000 a.C. Quien dominada este proceso dominaba el mundo como en el caso de Egipto en la edad de Bronce y la iglesia durante la edad media. |
Clasificación de los procesos de fundición | Los procesos de fundición se clasifican en: - Fundición de metales: esta a su vez en moldes desechables y permanentes. - Trabajo de vidrio - Procesamiento de polímeros y PMC. |
Materiales de moldes de fundición | Los moldes de fundición son elaborados principalmente de arena y yeso en el caso de los desechables y metal y cerámica en los permanentes, la cerámica no es tan común. |
Tipos de moldes de fundición | Los moldes de fundición se dividen en: -Abiertos: el metal fundido simplemente se vierte sobre el molde hasta llenar la cavidad abierta. -Cerrado: se adapta un pasaje denominado sistema de paso, que permite que el metal derretido fluya del exterior al interior del molde. |
Calentamiento del metal | Para calentar el metal a una temperatura suficiente para el proceso de fundición se calcula la energía calorífica utilizada mediante la ecuación: H = RoV{ Cs(Tm-To) + Hf + Cl(Tp-Tm) } |
Velocidad de vertido | La velocidad de vertido es la tasa volumétrica a la que se vierte el metal fundido al molde, si la tasa es demasiado baja el metal se solidificara y si es muy alta se crean problemas de turbulencia. |
Temperatura de vertido | Es aquella que tiene el metal derretido mientras se vierte en el molde. |
Turbulencia en el vertido | Se caracteriza por variaciones erráticas en la magnitud y dirección de la velocidad en el fluido. Esta afecta la erosión del molde. |
Solidificación | Implica la transformación del metal derretido a estado sólido de nuevo. Este proceso ocurre a lo largo de un periodo de tiempo denominado curva de enfriamiento. |
Contracción | Contracción liquida durante el enfriamiento antes de la solidificación, contracción durante el cambio de fase liquida a solida llamada contracción por solidificación y contracción térmica de fundido. |
Diseño de mazarota | Se emplea en un molde de fundición con arena para alimentar el metal liquida al fundido durante la solidificación, con objeto de compensar la contracción por solidificación. |
Ventajas | -Es posible hacer fundidos que pesan mas de 100 toneladas -Algunos procesos de fundición son capaces de producir piezas de forma neta, es decir, no se requieren operaciones adicionales. |
Desventajas | Limitaciones en las propiedades mecánicas, porosidad, exactitud dimensional, acabado de la superficie defectuosa para ciertos procesos de fundición. |
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