PROCESOS DE MANUFACTURA No.1

Anotações:

• Es la transformación de insumos por medio de procesos físicos y/o químicos que agregan valor a los productos, bajo espesificaciones y cantidades preestablecidas  de acuerdo a un programa determinado  al menor costo posible  con la optima utilización de los recursos.

Anotações:

• Es una serie de pasos sistemáticos y ordenados que agregan valor a la MP y satisfacer necesidades existentes
• es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas

1. CONFORMACIÓN POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
   1. MAQUINADO

      Anotações:

      • Grupo de procesos cuyo propósito es la remoción de material y la modificación de las superficies de una pieza de trabajo después de haber sido manufacturada por otros métodos
      1. TORNEADO

         Anotações:

         • proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto
         • Conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución
         1. Trabajos en Torno
            1. Cilindrado

               Anotações:

               • Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro determinado. Una vez iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se desplaza automáticamente y realiza el trabajo
            2. Refrentado

               Anotações:

               • Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto la herramienta no tiene avance sino únicamente profundidad de pasada.
               • i. FORMA ANGULO RECTO CON LA PIEZA ii. SIRVE PARA ARRANCAR LA VIRUTA DE LOS EXTREMOS O LAS CARAS DE LA PIEZA A APLANAR
            3. Taladrado

               Anotações:

               • Se realiza fijando brocas de diámetro apropiado en el cabezal móvil en lugar del contrapunto.
               1. Tipos de Broca

                  Anotações:

                  • PLANAS SIN ESTRIAS HELICOIDALES 2. ESCALONADA 3. DE CORTE MÚLTIPLE 4. COMUNES CON ESTRIAS HELICOIDALES 5. BROCAS PARA CIGÜEÑALES 6. BROCAS DE CANON 7. BROCAS EYECTORAS
            4. Escariado

               Anotações:

               • Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferio
               • El escariado es una operación de acabado realizada con una herramienta multifilo que ofrece agujeros de gran precisión. Ofrece un excelente acabado superficial, agujeros de calidad superior y estrechas tolerancias dimensionales gracias a su gran velocidad de penetración y a sus reducidas profundidades de corte.
            5. Moleteado

               Anotações:

               • Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una herramienta especial denominada “moleta” provista de una rueda que lleva en su superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a moletear
            6. Mandrinado

               Anotações:

               • Consiste en agrandar un agujero.
            7. Roscado
      2. TALADRADO

         Anotações:

         • Es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio. Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro, etc.
      3. FRESADO

         Anotações:

         • Arrancar viruta de los extremos de las caras de la pieza para aplanar. El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza
         • Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589):
         • MOVIMIENTO COORDINADO ENTRE UNA HERRAMIENTA ROTATIVA CON VARIAS PUNTAS Y UN AVANCE RECTO DE LA PIEZA.
         • VENTAJAS DEL FRESADO: • ALTA EFICIENCIA DEL MECANIZADO. • BUEN ACABADO SUPERFICIAL. • PRECISIÓN Y FLEXIBILIDAD EN LA PRODUCCIÓN DE FORMAS
         1. Tipos
            1. AVANCE AXIAL

               Anotações:

               • • Avance y profundidad de corte en dirección axial • Corte producido por los filos de la cara frontal • Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza radialmente
            2. Frontal

               Anotações:

               • • Avance perpendicular al eje de giro • Profundidad de corte en dirección axial • Corte producido por los filos periféricos • Acabado superficial producido por los filos de la cara fronta
            3. Periférico

               Anotações:

               •  Avance perpendicular al eje de giro • Profundidad de corte en dirección radial • Corte producido por los filos periféricos
      4. CEPILLADO

         Anotações:

         • Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida por un movimiento de corte, presentada por la herramienta o pieza
      5. ASERRADO

         Anotações:

         •  es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de viruta y cuyo objeto es cortar el material, parcial o totalmente
      6. MANDINADO

         Anotações:

         • Operación de mecanizado que se realiza en los agujeros de las piezas cuando es necesario conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que con operaciones de taladrado no es posible conseguir.
      7. BROCHADO

         Anotações:

         • Consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos múltiples, llamada brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida después de completar su recorrido
         • La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento racional de los dientes, determinado por la forma cónica de la herramienta. La forma de la herramienta permite obtener formas que por otro procedimiento serían muy costosas o imposibles
         • CUANDO SE NECESITAN PERFILES INTERNOS CUADRADOS, DIAMANTE, ETC. COMO PARA COPAS. HERRRAMIENTA: BROCHA.
      8. ESCOPLEADO O RAYADO

         Anotações:

         • Práctica se refiere a ranurar en la madera de forma convenida para introducir una espiga que sería la contraparte de la ranura para que las piezas a unir queden bien fijas.
      9. ESMERILADO

         Anotações:

         •  El esmerilado es considerado un maquinado abrasivo que implica la eliminación de material por la acción de partículas abrasivas duras que están pegadas a una rueda
         • (MAQUINAR ENGRANES / HACER FILOS / HACER RANURAS)
   2. Otras Herramientas Utilizadas
      1. Cierras

         Anotações:

         • SIERRA a. CARACTERÍSTICAS DEFINIDAS POR EL MATERIAL i. FORMA DE LOS DIENTES ii. ESPACIAMIENTO DE LOS DIENTES iii. TAMANO iv. FORMAS (CIRCULARES / ARCO / BANDA) v. TIPOS DE CORTE
      2. Limas

         Anotações:

         • a. SU OBJETIVO ES EL DESGASTE CONTROLADO
      3. Buril

         Anotações:

         • Herramienta de conrte de un torno
2. CONFORMACIÓN FORZADA
   1. CONFORMACIÓN PLÁSTICA MECÁNICA
      1. ENBUTIDO PROFUNDO

         Anotações:

         • es un proceso de conformado que sucede bajo la combinación de condiciones de tracción y compresión. Una chapa metálica plana se conforma dentro de un cuerpo hueco abierto por un lado, o bien, un cuerpo hueco se conforma en otro de una sección transversal menor.
      2. LAMINADO

         Anotações:

         • Proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles. 
         • Cambio de forma del material.
         1. Por su Forma
            1. Planos

               Anotações:

               • Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y  placas, piezas de trabajo de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.
            2. De Perfiles

               Anotações:

               • En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversal, es decir, donde la sección transversal del material es reducida en dos direcciones.
               • Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles de construcción como vigas en I, en L o canales en U; rieles para vías de ferrocarril y barras redondas y cuadradas, así como varillas. 
         2. Por su nivel de temperatura
            1. En Frio

               Anotações:

               • se lleva a cabo a temperatura ambiente. A diferencia del proceso de laminación en caliente, produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina. Además se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación
            2. En Caliente

               Anotações:

               • Implica la deformación a temperaturas por encima de la temperatura de recristalización. Esta temperatura es aproximadamente la mitad de su punto de fusión, donde básicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura entre los 900°C y los 1.200°C. Estas se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad para que sea más fácil la reducción de área a la cual va a ser sometido
         3. En conjunto

            Anotações:

            •    Es una operación de laminado plano en la que se la laminan dos o más capas de metal al mismo tiempo.   
            •    Ejemplo: El papel aluminio se lamina en conjuntos de dos capas, de manera que solo la capa exterior  superior e inferior toca los rodillos.   
         4. Operaciones de laminado
            1. Laminación de Tubos

               Anotações:

               • Este proceso permite obtener tubos de diferentes diámetros mediante la reducción del diámetro de un tubo de partida.
               1. Sin Costura (Perforado)
               2. De Tubos con Costura

                  Anotações:

                  • Este proceso consiste en obtener tubos a partir de una chapa que es curvada por la acción de unos rodillos con la forma apropiada.
            2. Laminado de anillos

               Anotações:

               • consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas, y por tanto, de un diámetro menor al inicial
               • El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en frío para anillos pequeños y de trabajo caliente para anillos más grandes. Se utiliza, entre otros, para la fabricación de collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc
            3. Laminado de Roscas o Cuerdas.

               Anotações:

               • Es un proceso de conformado en frio. Ejemplos: pernos, tornillos, etc
               • El laminado de roscas es muy superior a otros métodos de fabricación de roscas, ya que el maquinado de las roscas corta a través de las líneas de flujo de grano del material, en tanto que el laminado de las roscas mejora la resistencia de la rosca ya que éste deja un patrón de flujo de grano.
            4. Laminación de engranajes

               Anotações:

               • Es un proceso de formado en frío que produce ciertos engranajes. 
               • Este tipo de laminación es similar al de laminado de cuerdas, y la diferencia reside en que las características de deformación de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje (en ángulo para los engranajes helicoidales) y no espiral como en el laminado de cuerdas.
            5. Laminado Oblicuo

               Anotações:

               • Se utiliza generalmente para hacer rodamientos de bolas, y consiste en colocar el alambrón o la barra redonda dentro del espacio de laminación o rodillos y estos al momento que giran van moldeando el metal para convertirlos en esferas
      3. FORJADO

         Anotações:

         • lLa forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión
         •  Proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones
      4. EXTRUSIÓN

         Anotações:

         • Es un proceso usado para crear objetos con un perfil de sección transversal fija en donde un material es empujado o jalado a través de un dado con la sección transversal deseada.
      5. TREFILADO

         Anotações:

         • Operación de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado.
   2. PULVIMETALURGIA

      Anotações:

      • La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos: es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza.
      1. ALEAC. ESPECIALES
   3. CONFORMACIÓN TÉRMICA
      1. FUNDICIÓN

         Anotações:

         • Cambio de propiedades fisicas
      2. SOLDADURA

         Anotações:

         • Soldar consiste en unir sólidamente 2 piezas metálicas o 2 partes de una misma pieza. Esta unión se realiza siempre elevando la temperatura de las superficies a soldar puestas en contacto sin aportación de sustancias o con aportación de una sustancia igual o semejante al material de las piezas soldadas
   4. MATERIALES SINTÉICOS
      1. SOPLADO TERMOPLASTICO
3. COMPLEMENTARIOS
   1. Operaciones de ensamble
      1. Soldadura / Tornillos

         Anotações:

         • Ensamble de piesas 
   2. Dureza
      1. Tratamientos termicos
   3. Acabados
      1. Galvanizado

         Anotações:

         • Tratamiento/ Acabado superficial
         1. proceso de Galvanizado

            Anotações:

            • 1. REMOVER SUCIEDAD BARNIZ O GRASAS 2. SUMERGIR EN SOLUCION 75% ACIDO CLORHÍDRICO Y 25% AGUA 3. BANO CON AGUA PURA 4. SUMERGIR EN AGUA CON SALES 5. SUMERGIR EN ZINC 6. BANO DE AGUA
      2. Superficiales

1. Vernier
2. Calibrador de lectura digital
3. Calibrador vernier de alturas
4. Micrómetro
5. Calibrador de Hoja (Galga)

1. Producción por lote

   Anotações:

   • Las industrias de producción por lote son más flexibles y su producción se limita generalmente a un montón de acuerdo a los pedidos de venta o ventas previstas. Los equipo de producción son de uso múltiple, y los empleados pueden ser más altamente calificados.
2. Producción moderada

   Anotações:

   • las operaciones de producción moderada se producen en cantidades relativamente grandes, pero la salida puede ser más variables que las piezas producidas en serie y más dependiente de la demanda
3. Producción en masa

   Anotações:

   • Una producto, se dice que es producida en masa si se producen de forma continua o intermitente a un volumen alto (más de 100,000 piezas al año) durante un período considerable de tiempo. En la producción en masa, el volumen de ventas de la industria está bien establecida y las tasas de producción son independientes de las órdenes individuales. Las Máquinas que se utilizan son generalmente incapaces de llevar a cabo otras operaciones. Los costos unitarios deben mantenerse a un mínimo absoluto. Los ejemplos más comunes de los artículos producidos en masa son las tapas de botellas, lápices, los automóviles, las tuercas, pernos, arandelas y alambre

1. EVER ROLANDO MARIN SOSA. 13-048-0100