Organización y Métodos.

La Organización.
1. Es un grupo de personas con una meta en común, unidos por la responsabilidad y la autoridad.
2. Es una función que persigue obtener un fin, que fue previamente definiso a través de la planeación.
3. Es agrupar, estructurar y ordenar con base en el tamaño y giro de la empresa, el trabajo, la departamentalización, los equipos y grupos, para que se cumplan con eficiencia los planes definidos.
4. Principios.
  1. Especialización, Unidad de mando, Jerarquía, Del Objetivo, Paridad de autoridad y resposabilidad, Difusión, Amplitud o tramo de control, De la coordinación.
5. Importancia.
  1. Define la estructura correcta de las empresas, determina los niveles jerárquicos indicados para el funcionamiento eficiente de sus integrantes, elimina la duplicidad de funciones en la departamentalización.
  2. Es un medio para lograr lo planeado. coordina la división del trabajo para que se dé un orden, determina la estructura para que las fases de dirección y control tengan bases confiables.
6. Tipos.
  1. Organización formal e informal.
7. Fases.
  1. División del trabajo, Jerarquización, Coordinación.
  2. Departamentalización funcional, por productos, geográfica o por territorios, por clientes, por procesos o equipos, por tiempo, matricial o por proyectos y por números simples de practica.
8. Sistemas.
  1. Lineal o militar. Funcional o de Taylor. Líneo funcional. Por comités.
9. Organigramas.
  1. Verticales, horizontales, circulares, escalar.
El Producto y la Producción.
1. Constitución del Producto.
  1. Materiales: Compras, Control y gestión de stocks, Control de pérdidas, Distribución en planta, Control de Calidad, Mantenimiento.
  2. Mano de obra: Mejora de métodos, Control de tiempos, Control de Calidad, Mantenimiento.
2. Tipos de procesos de producción.
  1. Proceso realizado: De obtención, De transformación, De montaje
  2. Grado de automatización: Manuales, semiautomáticos, automático.
3. Clasificación de la producción.
  1. Por la Tecnología aplicada, por el Grado de variedad de las fabricaciones, por la Demanda.
4. Etapa para la obtención del producto.
  1. 1. Diseñar nuevos productos.
  2. 2. Desarrollar el producto, fabricación.
  3. 3. Planificación de la producción, calcular los recursos necesarios para satisfacer la demanda,
  4. 4. Programación de la producción, buscando cumplir lo planificado.
  5. 5. Lanzamiento, facilita la documentación necesaria para llevar a cabo la fabricación de acuerdo con lo programado y controlará la producción cuando ésta se realice.
  6. 6. La fabricación, buscando una producción con el menor número posible de imprevistos.
Organización de los departamentos de producción.
1. Diseño de producto.
2. Proceso de producción, Distribución en planta.
3. Manutención, Métodos, Tiempos.
4. Planificación, G. stocks, Programación, Lanzamiento.
5. Proveedores- Almacén materias primas- Almacén productos- Clientes.
  1. Fabricación
    1. Control de calidad
    2. Seguridad
    3. Mantenimiento
Productividad.
1. Es la relación entre lo producido y lo consumido.
2. Recurso Tierra.
3. Recurso Materiales.
4. Recursos Instalaciones, maquinas y herramientas.
5. Recurso Mano de obra.
Contenido básico para el trabajo.
1. Es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción.
Causas que afectan la productividad.
1. Cuando el tiempo total consumido en la operación en las condiciones existentes es mayor que el contenidobásico del trabajo por causas que o bien alargan el tiempo de ejecución (tiempo producido) o bien originan tiempo improductivo (se consume timpo y no se produce nada).
2. Contenido de trabajo suplementario debido al producto.
  1. El producto y sus parte componentes pueden estar diseñados de tal forma que requieran una industria especial y costosa.
  2. La diversidad excesiva de productos o la falta de normalización de los componentes suele requerir la fabricación en lotes pequeños con máquinas no especializadas y más lentas que las de producción a gran escala.
  3. Debido a lo esrecjho de los planos de tolerancia puede incrementar el trabajo y aumentar el número de productos desechados, desperdiciando el material.
3. Contenido de trabajo suplementario debido al proceso.
  1. Si se utiliza una máquina de un tipo o tamaño inadecuado cuyo volumen de producción sea inferior al apropiado.
  2. Si el proceso no funciona adecuadamente (velocidad, revoluciones, temperatura de la máquina).
  3. Si se utilizan herramientas inadecuadas.
  4. Si la distribución en planta de la fábrica o lugar de trabajo da lugar a desplazamientos innecesarios que generan pérdida de tiempo.
  5. Si los métodos de trabajo del operario le obligan a realizar acciones innecesarias o el empleo de medios inadecuados alarga el tiempo básico del trabajo.
4. Tiempo improductivo imputable a la dirección.
  1. Una política de de ventas que exija un número excesivo de productos. No utilizar al máximo la normalización existente. No cuidar desde un principio que los diseños estén bien concebidos y se respeten exactamente las indicaciones del cliente. No programar bien la secuenciade las operaciones.
  2. No gestionar bien el abastecimiento de materias primas. No realizar un mantenimiento adecuado de las instalaciones y maquinaria. No crear unas condiciones de trabajo que al operario le eviten fatigas innecesarias que les obliguen a tomar descansos más prolongados. No haber implantado una buena política de seguridad (SST).
5. Tiempo improductivo imputable al trabajador.
  1. Ausencias del trabajo sin causa justificada.
  2. Trabajar con poco interés.
  3. No observar las normas de seguridad o trabajar con negligencia.
Medios para aumentar la productividad.
1. Idear nuevos procedimientos básicos o mejorar los existentes.
2. Instalar maquinaria o equipos más modernos o de mayor capacidad.
3. Técnicas organizativas
  1. Reducir el contenido del trabajo del producto, reducir el tiempo improductivo y reducir el contenido del trabajo del proceso.
Productividad de los equipos.
1. Productividad= Número de piezas buenas x Ciclo unitario / Tiempo total consumido, Tiempo de producción planificado.
2. Tiempo de producción planificado, tiempo de producción bruto, tiempo de producción neto, tiempo de producción útil.
Proceso de Fabricación.
1. Establece de forma secuencial las distintas operaciones necesarias para obtenerla y las máquinas necesarias para ello. Cómo hacerla y Dónde hacerla.
2. Método detallado.
  1. Instrucción de trabajo consiste en la forma de realizar la operación desglosada en elementos. Las herramientas y demás elementos a emplear. El croquis de la disposición del puesto de trabajo. Las condiciones tecnológicas de marcha.
Objetivos de la mejora de los métodos.
1. Aumentar la productividad de las instalaciones de la fábrica mediante la reorganización del trabajo, economizando el esfuerzo humano y reduciendo la fatiga innecesaria, sin que normalmente se requiera una gran inversión.
2. Atacar los fallos de la organización de la empresa, ya que al investigar un grupo de problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las demás funciones que repercuten de ellos.
3. Etapas a seguir ara la mejora de los métodos.
  1. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.
  2. Registrar (evidencia) para observación directa.
  3. Examinar (análisis) con espíritu crítico lo registrado, utilizando la técnica interrogativa.
  4. Idear (síntesis) el método más práctico, económico y eficaz.
  5. Controlar la puesta en marcha del nuevo método.
Seleccionar.
1. Se debe tener en cuenta los factores de índole económica, de tipo técnico y las reaciones humanas.
2. Económico: Desplazamientos importantes de materiales entre talleres muy distantes. Operaciones que requieran gran cantidad de mano de obra. Manipulación repetida de materiales. Operaciones repetitivas que ocupan a muchos obreros.
3. Técnico: Según el método o la implementación a realizar se debe tener en cuenta los conceptos técnicos especializados.
4. Reacciones humanas: Según el método a usar, se deben contemplar su impacto en la producción.
Registrar.
1. Símbolos empleados.
2. Gráficos y diagramas más utilizados.
Cursograma sinóptico del proceso. Sirve para ver en una primera ojeada las operaciones e inspecciones del proceso.
Diseñado por: Brygid M. Cortés
1. - Luna González, A. C. (2015). Proceso administrativo. Grupo Editorial Patria. Organización. Pp. 72 – 92 - Velasco, S.J. (2014). Organización de la producción: distribuciones en planta y mejora de los métodos y los tiempos, teoría y práctica (3 Ed) Madrid, ES: Larousse - Ediciones Pirámide. Constitución producto P 41. Tipos de procesos de producción P 41. Clasificación de la producción P 42. Etapas para la obtención del producto P 43-44. Organización Departamentos de producción Pp. 44-45 Productividad P 53. Contenido básico del trabajo Pp. 55-56. Causas que afectan la productividad Pp. 56-62. Medios para 2 aumentar la productividad P 62. Productividad de los equipos Pp. 64-65. Proceso de fabricación P 89. Método detallado P 91 – 94. Objetivos de las mejoras de los métodos Pp. 95. Etapas a seguir para la mejora de los métodos Pp. 95 - 96. Seleccionar P 96 - 98. Registrar P 98. Símbolos empleados P 98. Gráficos y diagramas más utilizados P 99 – 108. Cursograma analítico
  1. Recuperado de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/49073?page=89

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