Es una herramienta procedente
de Japón que significa “a prueba
de errores”.
Lo que se busca con
esta forma de diseñar
los procesos es
eliminar o evitar
equivocaciones ya sean
de ámbito humano o
automatizado.
Puede diseñarse para
prevenir los errores o para
advertir sobre ellos:
Función de control.
En este caso se
diseña un sistema
para impedir que
el error ocurra.
Se busca la utilización
de formas o colores
que diferencien cómo
deben realizarse los
procesos o como deben
encajar la piezas.
Función de advertencia
En este caso se asume que el
error puede llegar a producirse,
pero se diseña un dispositivo
que reaccione cuando tenga lugar
el fallo para advertir al operario
de que debe corregirlo.
Se puede realizar
instalando barreras
fotoeléctricas, sensores de
presión, alarmas, etc
Tipos de poka-yoke mas
comunes son:
* Un diseño que sólo permita conectar
las piezas de la forma correcta. Si lo
intentas encajar al revés o en un sitio
equivocado las piezas no encajarán.
Códigos de colores. Por ejemplo en
los conectores de los ordenadores,
cada tipo de conexión tiene un color
diferente para facilitar su montaje.
Flechas e indicaciones del tipo “a->
<-a“, “b-> <-b“… para indicar dónde va
encajada cada pieza y cuál es su
orientación.
Las ventajas del poka-yoke
son:
* Se elimina el riesgo de
cometer errores en las
actividades repetitivas
* El operario puede
centrarse en las
operaciones que añadan
más valor.
* Supone mejorar la calidad
en su origen, actuando sobre
la fuente del defecto, en
lugar de tener que realizar
correcciones, reparaciones y
controles de calidad
posteriores.
* Se caracterizan por ser
soluciones simples de
implantar y muy baratas.
Tiene como misión
apoyar al trabajador en
sus actividades
rutinarias.