RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y DE INSTRUCCIÓN PARA LAS LINEAS DE PRODUCCIÓN.
• Recepción de instrucciones para las diferentes líneas de producción
• Recepción y distribución de materias primas entre las diferentes líneas de producción
• Análisis de datos para la estimación de la producción
• Calculo de unidades de producción (cuanto tiempo tardan
las diferentes líneas de producción en terminar un
producto)
• Tiempo estimado para la entrega del pedido
• Requerimiento de productos a M.M
• Proceso de datos de S.D y M.M
SD
• proyección de ventas
del periodo por
productos
• requerimiento de
productos (cantidades y
tiempo)
• stock en almacén
de producción
P.M
• Cuadro de planeación de
mantenimiento de equipos y
maquinaria
• Tiempo estimado de retorno de
equipos y maquinaria en
mantenimiento y reparación
M.M
• Stock en el almacén
• Tiempo de compra (lo que tarda su
ciclo de compras desde que P.P hace el
requerimiento hasta la llegada al
almacén de producción, por las
diferentes líneas)
• Capacidad de almacenaje
Materias primas Las materias
primas son entregadas en el
almacén de producción para
comenzar su ciclo dentro de
transformación a productos
terminados
LINEAS DE PRODUCCIÓN Llega la materia prima, para su transformación en productos terminados
LINEAS DE PRODUCCIÓN Llega la materia prima, para su
transformación en productos terminados
Transformación a productos terminados
PRODUCTOS TERMINADOS POR CALIFICAR
CONTROL DE CALIDAD
FIN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN: ENVÍO DE PRODUCTOS
TERMINADOS A LOS ALMACENES DE DISTRIBUCIÓN
FIN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN: preparación y envío de
indicadores de gestión y costos a R.H, C.O, F.I, M.M, P.M Y SD
COMIENZO DEL CICLO DE PRODUCCIÓN
R.H
• Solicitud de personal en caso de ser necesitado
• Perfiles del personal
• Horas extras generadas por el proceso
C.O Y P.I
• Costos de unidad de producción
• Cantidad total producida
• Horas Hombre
• Horas maquina (Para los cálculos de depreciación de los equipos)