Modulo # 8: Estrategias de distribuciónde las instalaciones

ESTRATEGIA DE DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES
1. El objetivo de la estrategia de distribución es desarrollar una distribución efectiva y eficiente que cumpla con los requerimientos competitivos de la empresa.
2. Tipos de distribuciones
  1. 1. Distribución de Posición Fija 2. Distribución Orientada al Proceso 3. Distribución de Oficinas 4. Distribución de Tiendas 5. Distribución de Almacenes 6. Distribución orientada al Producto.
    1. Requerimientos para una buena Distribución Física
      1. 1. Equipo para el manejo de materiales
        2. Requerimientos de capacidad y espacio
        3. Entorno y estética
        4. Flujos de información
        5. Costo de moverse entre las diferentes áreas de trabajo
    2. Distribución de posición fija Estudia los requerimientos de distribución para proyectos estacionales o de gran volumen como barcos o edificios.
      1. Distribución orientada al proceso Esta tiene que ver con la producción de bajo volumen y alta variedad, donde las máquinas y equipos similares se agrupan.
ANÁLISIS DEL COSTO DE MANEJO DE MATERIALES: Cuando se diseña la distribución de un proceso, la táctica más común es arreglar los departamentos o centros de trabajo de tal forma que se minimice el costo por manejo de materiales.
1. Consideraciones del análisis del costo de manejo de materiales
  1. Se tienen una gran cantidad de opciones de arreglo de departamentos.
    1. En un problema de 6 departamentos los arreglos potenciales son 720 (o 6! = 6×5×4×3×2×1).
      1. En los problemas de distribución es posible que no encontremos la solución óptima y quedemos satisfechos con una solución “razonable”.
        Cuando se tiene una gran cantidad de departamentos los mejor es utilizar un software de optimización.
Células de Trabajo: Arreglo temporal de maquinaria y personal orientado al producto dentro de una instalación en general orientada al proceso.
1. Características:
  1. Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.
  2. El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.
  3. Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.
2. Las ventajas de las células de trabajo son:
  1. 1. Reducción del inventario en proceso. 2. Reducción de espacio en la planta. 3. Menores inventarios de materia prima y bienes terminados. 4. Reducción del costo de mano de obra directa. 5. Mayor participación del empleado. 6. Mayor uso de equipo y maquinaria.
Centro de Trabajo Enfocado: Combina la producción de una instalación de propósitos general orientada al proceso, a una célula de trabajo grande que sigue siendo parte de la planta existente.
1. Fabrica Enfocada: Es cuando el centro de trabajo enfocado se encuentra en una instalación separada.
  1. Distribución física de las oficinas Agrupación de trabajadores, equipos y espacios/oficinas, para proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de información.
    1. Ambiente físico La disposición física de los puestos de trabajo y de los componentes materiales, así como la ubicación de servicios al personal y al público, no deben omitir la consideración de aquellos factores físicos que contribuyen a la creación de un ambiente de trabajo favorable.
      1. Distribución física en tiendas Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios y responde según el comportamiento del cliente. Las distribuciones físicas en tiendas para la venta al menudeo tienen como base la idea de que las ventas y las utilidades varían directamente con la exposición del cliente al producto
        Tarifas de Inserción: Tarifas que pagan los fabricantes por obtener espacio para sus productos en los anaqueles.
        Entorno de servicio Contexto físico en el que se lleva a cabo el servicio y como afecta a clientes y empleados.
        Almacenamiento Cruzado Distribución que evita que los suministros se coloquen en el almacén procesándolos conforme se reciben.
        Almacenamiento Aleatorio Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya un lugar. Esta técnica significa que el espacio no necesita asignarse a artículos específicos y que las instalaciones se utilizaran de forma más completa.
        Personalización Empleo de almacenamiento para agregar el valor al producto mediante la modificación, reparación, etiquetado y empaque de componentes.
        Distribución repetitiva y orientada al producto Se organiza alrededor de productos o familias de productos similares de alto volumen y baja variedad.
        Balance de la línea de ensamble: Obtención de una salida en cada estación de trabajo de la línea de producción de manera que se minimicen las demoras.

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	Criado por Nicole Lazo mais de 3 anos atrás