La Cuarta Revolución Industrial,
también conocida como industria
4.0, está cambiando la forma en
que los negocios operan y, por lo
tanto, los entornos en los se ven
obligados a competir
Cuarta revolución
industrial inteligente,
“Smart Factory” o
“Cyber-Physical Systems”.
uarta revolución industrial
inteligente, “Smart Factory”
o “Cyber-Physical Systems”.
Se entiende como la
transformación digital de
empresas y fabricantes y
comprende: automatización,
robótica, internet-cloud-big data
(Internet of Things), analytics e
intercambio de datos en
tecnologías dentro de una
organización, así como la gestión
de relaciones con el cliente
(CRM).
La industria 4.0 es la inmersión de
las tecnologías digitales dentro de las
fábricas.
Características
Interoperabilidad de maquinaria,
dispositivos, sensores (registro de datos de
los sensores, así como su analítica).
También capacidad de los sistemas para
ayudar a los humanos a tomar decisiones y
resolver problemas, así como capacidad para
tomar decisiones simples por sí mismos
(algoritmos).
La toma de decisiones está descentralizada:
Gracias a la implementación y uso de
sistemas ciberfísicos, las decisiones en la
Fábrica 4.0 ya no son manuales sino que
están automatizadas.
Tiene transparencia informativa: Con esto nos referimos a la
información valiosa de todo el proceso de fabricación de un
producto: desde su creación hasta su distribución.
Persigue la optimización: Podemos concluir que gracias a las dos
características anteriores, la Fábrica 4.0 está mucho más optimizada que
una fábrica que no ha sido automatizada.
Está interconectada: El Internet of Things aplicado a la Industria se
denomina IIoT. El uso de esta tecnología es una de las características
que más distinguen a la Fábrica 4.0 o fábrica del futuro.
Se basa en cooperación entre robots y
humanos: Aunque la creencia de que en una
Fábrica 4.0 los robots sustituyen a los
humanos está muy extendida entre la
población, lo cierto es que no sucede así del
todo.
Ventajas
Es más eficiente que las fábricas no automatizadas La más destacable de
todas y la más importante para las empresas.
Produce bienes de mayor calidad La Fábrica 4.0 tiene más control sobre el
producto y sus fases por lo que la calidad de los bienes que produce aumenta
considerablemente.
Es una fábrica más sostenible: En una época en la que cada vez es mayor la
preocupación sobre la preservación del medio ambiente, la Fábrica 4.0 es mucho más
sostenible que el resto
Reducción del tiempo de producción. Se consiguen procesos más depurados, repetitivos y sin
errores ni alteraciones. Así logramos una producción ininterrumpida y disponible las 24 horas del
día.
Optimización de los niveles de calidad. La automatización de procesos permite
mayor precisión en pesos, medidas y mezclas. De esta manera, se evitan los
tiempos muertos e interrupciones.
Mayor ahorro de costes. Los procesos automatizados exigen de menor personal, menos errores y mayor
eficacia energética y/o de materias primas.
Mayor seguridad en los procesos. Este punto es especialmente importante para trabajos a temperaturas
elevadas, con grandes pesos o en entornos peligrosos.
Producción más flexible. El producto es adaptable a los requerimientos de cada empresa en concreto.
Flujo de datos más eficiente. Todo ello gracias a las redes de comunicación. Se reducen los tiempos
de reacción y la toma de decisiones.
Mayor competitividad empresarial. Se da mejor respuesta las necesidades de los
mercados, se ofrecen productos de alta calidad y se reacciona de forma más veloz
y flexible a los cambios.
Desventajas
Falta de adaptación de nuevo métodos. No todas las
organizaciones se están adaptando adecuadamente a la
Industria 4.0.
Desigualdad social. Los rápidos avances industriales pueden
permitir que crezcan desigualdades y una cierta
fragmentación social.
Personal complejo y de mayor coste. El personal necesario en los nuevos
procesos es más especializado, y no siempre es fácil acceder a estos
perfiles.
Mayor coste de inversión. El coste de la inversión es elevado en
sus comienzos. Sin embargo, hay que tener en cuenta el ROI, y a
medio y largo plazo, se recupera de sobra. Pero en un inicio tal
vez no todos puedan hacer frente a los costes.
Dependencia tecnológica. La industria 4.0 vive bajo una
enorme dependencia tecnológica por su maquinaria.
Obsolescencia de la tecnología. El riesgo es muy alto y
debe ser tenido en cuenta en todo proyecto inicial para
calcular el ROI y la amortización de la inversión, entre
otros factores.
¿Cuáles son las tecnologías?
1. Big Data y análisis de datos
El Big Data es el análisis masivo de datos. Una
cuantía de datos, tan sumamente grande, que
las aplicaciones de software de procesamiento
de datos que tradicionalmente se venían
usando no son capaces de capturar, tratar y
poner en valor en un tiempo razonable.
2. Robots autónomos
Los robots hacen tareas, en general, en la planta
productiva de las empresas. Industria 4.0 lleva a
relacionar esa máquina (y todos los datos que
pueda obtener), con otras que funcionen en la
misma planta, pero también con otros sectores
de la empresa, como el contable
3. Simulación
Estará caracterizada por la hiper-personalización de los
productos a petición y gusto de los consumidores; ocuparán
tecnologías interconectadas entre sí para aumentar la
eficiencia y reducir el impacto medioambiental.
4. Sistemas para la integración vertical y horizontal
Uno de los conceptos de la industria 4.0 es tener una mayor
integración entre los procesos y sectores de las fábricas para
intercambiar información de manera más rápida y eficiente. Cada
proceso de la dinámica de la fábrica genera y se abastece con datos.
5. El Internet de las cosas (IoT).
La Industria 4.0 hace énfasis en la tecnología digital de las décadas
recientes y lo lleva a un nivel totalmente nuevo con la ayuda de la
interconectividad a través de la Internet de las Cosas (Internet of
Things, IoT), el acceso a datos en tiempo real y la introducción de
los sistemas ciberfísicos.
6. Ciberseguridad
es un conjunto de servicios y soluciones para auditar, monitorizar y
asegurar los servicios TIC. Hablamos de seguridad a nivel de red
(protección de la red informática), de aplicaciones (mantenimiento del
software y los dispositivos), de operaciones (procesos y decisiones
para proteger los recursos de datos) y de información (protección de
la integridad y la privacidad de los datos personales en tránsito y en
destino).
7. Cloud computing
El cloud computing es un conjunto de tecnologías que
permiten el acceso remoto a software, a almacenamiento
de archivos y a procesamiento de datos por medio de una
conexión, generalmente a Internet, aunque también puede
tratarse de servicios internos de empresas.
8. Fabricación aditiva
Se trata de un nuevo concepto de producción,
por el que los materiales se depositan capa a
capa de una forma controlada. De este modo la
creación e piezas de plástico, metal, yeso u
otros se adapta mejor a las necesidades de
cada sector, ya que se crea en base a planos
virtuales.
9. Realidad aumentada
La Realidad Aumentada (RA) es la tecnología que permite
superponer en tiempo real, información digital, a la información que
se percibe de un entorno únicamente a través de nuestros ojos.
¿Cuáles son las revoluciones?
Primera Revolución Industrial o Industria 1.0,
en la que se usaba la energía del vapor.
Segunda Revolución Industrial o Industria 2.0
donde el empleo de la electricidad y la
aparición de las cadenas de montaje
supusieron un cambio sin precedentes en
la sociedad occidental.
Tercera Revolución Industrial o Industria 3.0
con la cual comenzó la automatización y el uso de sistemas informáticos.
Cuarta Revolución Industrial o Industria 4.0
donde nos situamos en la actualidad. Es una evolución de la anterior.