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3609425
LEAN MANUFACTURING
Descrição
EXPLICACIÓN DE CONCEPTUALIZACIÓN E HISTORIA DE LEAN MANUFACTURING
Sem etiquetas
calidad
gestion de calidad
historia de calidad
Mapa Mental por
nanita9313
, atualizado more than 1 year ago
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Criado por
nanita9313
quase 9 anos atrás
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Resumo de Recurso
LEAN MANUFACTURING
HISTORIA
PRODUCCIÓN EN MASA
1913: FORD CONSTRUYE SU PRIMERA LINEA DE MONTAJE
1908: FORD CONSTRUYE EL MODELO T
1903: FORD CONSTRUYE EL MODELO A
1930: LLEGAN LOS COMPETIDORES
1923: FORD VENDE 2,1 MILLONES DE VEHICULOS EN UN AÑO
PRODUCCION ARTESANAL
1825: ELI WITNEY: PARTES INTERCAMBIABLES
1890: TAYLOR ELABORA MODELO DE DIRECCION CIENTIFICA
TOYOTA
TAIICHI OHNO SE INCOPORA A TOYOTA COMPANY
INICIA TPS
AUTOMZATIZACION ¨CON TOQUE HUMANO¨
MEJORA CONTINUA
JUST TIME
1931 -32: PRIMER AUTOMOVIL TOYOTA
SAKICHI TOYODA DESARROLLA TYPE G
SE ESTUDIO LA INDUSTRIA AUTOMOVILISTICA MUNDIAL
LA CULTURA JAPONESA ACOGE LEAN MANUFACRTURING EN SU INDUSTRIA
HACER MÁS Y MÁS CON MENOS Y MENOS
FABRICACION SIN DESPERDICIO
SOBRE - PRODUCCION
TRANSPORTE
INVENTARIO
TIEMPOS DE ESPERA
SOBRE PROCESO
DEFECTOS
MOVIMIENTO
FABRICACIÓN PERFECTA
SIN ERRORES
SIN CARGAS
AGREGAR VALOR AL CLIENTE
BENEFICIOS
REDUCCION TIEMPOS DE ENTREGA
REDUCCION DE INVENTARIOS
AUMENTO DE CONOCIMIENTO DE LOS PROCESOS
PROCESOS MAS ROBUSTOS
MAYOR FLEXIBILIDAD
AHORROS FINANCIEROS
VALOR
CLIENTE
ACTIUVIDADES QUE NO AGREGUEN COSTE PERO NO VALOR
PRINCIPIOS
CREACION DE VALOR
CLIENTES COMPRAN SOLUCIONES
ELIMINACION MUDA
FLUJO CONTINUO
FLUIR ETAPAS CREADORAS DE VALOR
OCULTA DE LA MUDA
PULL
PRODUCIR POR ORDENES
CERO DEFECTOS
CERO AVERIAS
CERO ESPERAS
MEJORA CONTNUA
CUANTO MAS SIMPLE MEJOR
VELOCIDAD DEL CLIENTE
CASA TOYOTA
PILARES
EXCELENCIA OPERACIONAL
COSTES
CALIDAD
ENTREGA
IMPLICACIÓN DE OPERARIOS
ORIENTACIÓN AL CLIENTE
JIDAKE
EVITAR QUE UN PRODUCTO DEFECTUOSO CONTINUE SU PROCESO
TECNICA PARA DETECTAR Y CORREGIR DEFECTOS
JUSTO A TIEMPO
BASES
ESTANDARIZACION DE OPERACIONES
CONTINUIDAD DE OPERACIONES
HEIJUNKA
SECUENCIA OPTIMA DE FABRICACION
LINEAS JUSTO A TIEMPO
PLANIFICACION DE PRODUCCION
HERRAMIENTAS
VALUE STREAM MAPPING
5 S
CLASIFICAR
ORDENAR
LIMPIAR
ESTANDARIZAR
DISCIPLINAR
KANBAN
CONTROL VISUAL
LOCALIZACION DE PROBLEMAS
NIVELACION DE INVENTARIOS
UTILIZADO EN TODOS LOS PROCESOS
SIMPLIFICA TAREAS
SMED
TPM
CUIDADO ACTIVOS FIJOS
APS
FORO DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES
GAP
VISUALIZACION
Anexos de mídia
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