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Pulvimetalurgia
Descrição
Fabricación (Tema 7. Pulvimetalurgia) Mapa Mental sobre Pulvimetalurgia, criado por Lucía León Prieto em 29-10-2016.
Sem etiquetas
tema 7
fabricación
tema 7. pulvimetalurgia
Mapa Mental por
Lucía León Prieto
, atualizado more than 1 year ago
Mais
Menos
Criado por
Lucía León Prieto
quase 8 anos atrás
29
0
0
Resumo de Recurso
Pulvimetalurgia
Ventajas
Con forma final
No operaciones de acabado
No desperdicios
Fabricar con nivel de porosidad específico
Procesado de materiales (imposible con otros procedimientos)
Obtener elevadas características dimensionales
Procesos automatizables
Limitaciones
Alto coste de equipos
Alto coste del polvo metálico
Limitaciones de forma (Fluencia del material)
Variaciones de densidad
Piezas tamaño reducido
Características de los polvos
Pureza y composición química
Polvos elementales
Polvos prealeados
Tamaño de partícula
Mayor relación superficie-volumen
Mayor cohesión entre partículas
Utilización de cribas
Número de malla (Mayor número, menor partícula)
Densiada, factor de empaquetamiento, porosidad
Densidad real
Densidad del material si los polvos funden en un sólido
Densidad volumétrica
Densidad de los polvos por separado
Factor de empaquetamiento
D. Volumétrica / D. Real
Porosidad
Vol. Poros polvo / Vol. Total
Porosidad + Factor empaquetamiento = 1
Tipos
Abiertos
Externos a partículas individuales
Puede fluir un fluido
Cerrados
Internos a las partículas
No relevante
Fricción y flujo
Rozamiento partículas
Dificulta fluencia
Variaciones de densidades
Capacidad de flujo
Tiempo para que una cantidad de polvo fluya por embudo
Fabricación de los polvos
Atomización
Metal por pequeño orificio
Fraccionado por una fuerte corriente
Agua
Polvo irregular + Oxidado
Aceite sintético
Solidifica en polvo
Aire
Polvo esférico + Oxidado
Gas inerte
Atomización centrífuga
Desintegración mecánica/Pulverización
Fuerza mecánica
Fresado
Martillo rotatorio
Métodos químicos
Reducción
Reducen compuestos a polvos elementales
Polvos de elevado punto de fusión
Precipitación
Sales disueltas en agua
Condensación
Calentar varilla
Metal evapora
Condensa en polvo contra superficie fría
Polvos de bajo punto de fusión
Electrólisis
Ánodo (Metal a pulverizar)
Voltaje
Llega al cátodo (Metal puro)
Polvos puros + No oxidables + Fácil compresión
Procesado
Acondicionamiento y selección
Limpieza contra óxido
Reducción
Secado (Alta Tª + Atm. reductora)
Elimina óxido
Genera copos (Necesitan reducción)
Clasificación mediante cribas
Mezclado
Rotación
Tambor
Recipiente cónico doble
Agitación
Mezclador de tornillo
Mezclador de paletas
Añaden lubricantes o aglutinantes
Compactación
Cuerpo verde
Resistencia en verde
C. Convencional
Prensas + Matrices de acero
C. Simple
Un troquel comprime. Otro troquel eyecta.
Densidad disminuye según te alejas del troquel
C. Doble Acción
Dos troqueles comprimen
Mejora uniformidad
C. Matriz Flotante
Matriz baja mitad de carrera del troquel
C. Punzones múltiples
Punzones uno dentro de otro
Mismo grado de compactación en todas partes
Prensado isostático
Presión en todos direcciones
Tipos
P. Isostático Frío
Tª Ambiente
Proceso
1) Polvos en molde elastómero
2) Presión mediante agua o aceite
3) Extracción
P. Isostático Caliente
Alta Tª y presión
Medio de compresión
Gas (Argón/Helio)
Molde de metal
Moldeo por inyección
Polvos + Aglomerantes = Pelets
Calienta
Inyecta en molde
Extrae
Elimina aglomerante
SInteriza
Laminación
Polvos + Agua + Aglutinantes
Compacta con rodillos
Tira verde
Sinteriza
Extrusión
Forjado
Sinterización
Objetivos
Aumentar resistencia
DIsminuir porosidad
Eliminar óxido
Fases
1) Precalentado
2) SInterizado
3) Enfriado
Tipos
S. Estado Sólido
Debajo punto fusión
Componentes estructurales
S. Fase Líquida
Entre puntos de fusión de componentes
Productos especiales
Grandes contracciones
Prensado en caliente
En prensado uniaxial
Presión + Calor
Molde resiste Tª
Sinterizado por chispas
Troqueles son electrodos
Tensión
Limpia partículas
Operaciones de acabado
Dimensionado
Mayor precisión dimensional
Presiones moderadas
Acuñado
Mejorar propiedades mecánicas
Elevadas presiones
Impregnación
Partes sinterizadas
En baño de lubricante caliente a presión
Eliminar poros
Autolubricación
Imp. con polímeros
1) Baño en polímero líquido
2) Aumento presión
3) Calentamiento
Impermeabiliza
Resistencia a corrosión
Infiltración
Rellenar poros con metal fundido
Poco control dimensional
Tratamientos térmicos
Resinterización
Homogeneizar
Recocido
Suavizar tensiones
Refinación
Mejora ductilidad
Endurecimiento
Resistencia al desgaste
Estructura porosa limita conductivada calor
Mecanizado y unión
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