Created by Cinzia Zullian
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Edward Deming: Variabilidad de los procesos es el principal culpable de la mala calidad Controlar la incertidumbre Se le atribuye la creación del ciclo de mejoramiento (PHVS) Gurús de calidad Josheph Juan (Rumano): Cambio de mentalidad (Innovación) Costos de la calidad, los cargos operativos deben estar considerados e integrados con la calidad. Costo de no calidad: pérdidas Trilogía de calidad (Planeación, control y mejora) Planeación: el proceso de preparación para cumplir con las metas de calidad Control de la calidad: el proceso cumplir con las metas de calidad durante la operación Mejoras de la calidad: el proceso de elevarse a niveles sin precedentes, mejoras anuales estructuradas, combinadas con devoción y sentido de urgencia. 2. Crosby Calidad total "0 defectos", prevención en el sistema (cada paso, verificación del producto) 3. Kaouru Ishikawa Espina de pescado (causa-efecto): eliminar las causas y no los síntomas
Benchmarking: creada por Robert Camp,comparación competitiva, la estrategia se centra en escuchar la voz de los mejores Norma ISO 9000: conjunto de normas de calidad, que se revisan cada 6 años.
Principios y valores: conducen a la gente, buen indicador de la cultura y lenguaje utilizado, leyes naturales, verdades profundas y objetivas Todas las organizaciones exitosas han invertido enormes cantidades de dinero en la formación de su gente y no se conoce ninguna excepción. " Lo que la gente vea hacer a sus líderes institucionales es lo determinante en su comportamiento" Cobrar calidad: exigir resultados Brindar reconocimiento público: sincero agradecimiento, sin ningún medio en metálico La calidad y los resultados económicos es lo único que cuenta, especialmente en el sector privado, el medidor predominante es la obtención de utilidades anuales. Relación intrínseca existente entre el mejoramiento y los resultados económicos "La calidad es hacer las cosas, bien hechas": concentrarse en realizar los aspectos correctos en el trabajo y luego mejorar su ejecución. Metodología DMAIC (Master black belt): metodología 4 etapas (medir, analizar, mejorar y controlar) Orígeneres: Bill smith y Mikel Hary La metodología DMAIC tiene 5 fases: Definir:cuantificar el problema en detalle, enlace del proyecto y sus objetivos KPI (Key performance indicator), es esencial que desde el inicio estén identificados cuáles van a ser los beneficios y finalmente se debe estructurar el plan de acción del mismo. Medir: evaluar la situación actual del proceso, mediante recolección de datos y evaluación. Plan de recolección de datos, realizar un estudio de la calidad de los datos y del sistema de medición. Analizar: identificar posibles causas. Implementación de mejoras: matriz de impacto y efecto, matriz de selección de soluciones Controlar: estandarizar mejoras, monitorear sistemáticamente el desempeño, el ciclo se cierra cuando se transfiere la responsabilidad al diseño del proceso. La diferencia básica de la metodología DMAIC con otras radica en el hecho de que en esta existe un centímetro de amplitud y un kliómetro de profundidad. El diagnóstico va desde la fase definir a la de analizar La mejora se inicia cuando se conocen los factores relacionados con el desempeño del proceso.
(Lean)(Six sigma) Reducir drásticamente la variabilidad presente en cualquier proceso industrial de manufactura. Aproximadamente al concepto "0"defectos Eliminar las 8 categorías de desperdicio: Defectos Sobreproducción Espera Transporte Inventario Movimiento Exceso de procesos (desbalance y sobrecarga) Liderar el potencial humano El sistema integrado Six Sigma combina el vigor de six sigma con la simplicidad y practicidad de Lean, suministra a la empresa un poderoso arsenal metodológico para mejorar y resolver un amplio rango de problemas a lo largo y ancho de su estructura organizacional, cuyo resultado final es una organización que obtiene mayor valor , más rápido y a menor costo que sus competidores.
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