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Beschreibung
Mindmap von Lucila Garduño, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von Lucila Garduño
vor mehr als 6 Jahre
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Sistema Toyota
- Permite aumentar la calidad y aumentar la
eficiencia de la empresa
- Takt Time ó Tiempo de
producción ajustado a la
demanda
- Tiempo promedio necesario de la producción
para que pueda satisfacer la demanda o
necesidades del cliente
- Takt Time=(tiempo disponible para la producción)/(demanda del cliente)
- P(grupo)=(suma del tiempo del ciclo manual)/(Takt Time)
- este nos permite ajustar la capacidad
producción a la demanda y controlar
el aumento o reducción de personal
en puestos claves
- este nos permite ajustar la capacidad
producción a la demanda y controlar
el aumento o reducción de personal
en puestos claves
- P(grupo)=(suma del tiempo del ciclo manual)/(Takt Time)
- Takt Time=(tiempo disponible para la producción)/(demanda del cliente)
- Tiempo promedio necesario de la producción
para que pueda satisfacer la demanda o
necesidades del cliente
- 5S´s Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke ó
Seleccionar, Ordenar, Limpiar,Estandarizar y
Autocontrol
- Seiri ó
Seleccionar
- Clasificar cualquier objeto, mobiliario,
herramienta o documento del área de
trabajo, como necesario para efectuar el
trabajo ó no necesario, sirve o no sirve,
dejando lo meramente necesario
- Clasificar cualquier objeto, mobiliario,
herramienta o documento del área de
trabajo, como necesario para efectuar el
trabajo ó no necesario, sirve o no sirve,
dejando lo meramente necesario
- Seiton ú Ordenar
- Después de seleccionar, hay que desechar
todo lo innecesario ó que no sirva y
clasificar e identificar lo que se queda
- Después de seleccionar, hay que desechar
todo lo innecesario ó que no sirva y
clasificar e identificar lo que se queda
- Seiso ó Limpiar
- Literalmente, limpiar,quitar, eliminar polvo,
suciedad, basura y todo estorvo inservible
para la operación productiva del area
- Literalmente, limpiar,quitar, eliminar polvo,
suciedad, basura y todo estorvo inservible
para la operación productiva del area
- Seiketsu o Estandarizar
- Estandarizar o normalizar, se busca
continuar y mantener los resultados
obtenidos.
- Estandarizar o normalizar, se busca
continuar y mantener los resultados
obtenidos.
- Shitsuke ó Autocontrol
- Disciplina, es lograr que cada
individuo convierta las 5S´s en un
habito o costumbre
- Disciplina, es lograr que cada
individuo convierta las 5S´s en un
habito o costumbre
- Seiri ó
Seleccionar
- Historia
- 1902, Sakichi Toyoda invento un telar que podía
detectar un hilo roto y detener la producción
- 1937, Kiichiro Toyoda, incorporo la filosofía "Just in
time" o "Justo a tiempo" a Toyota Motor Corporation
- alrededor de 1950, Taiichi Ohno, logro conjuntar el
concepto de justo a tiempo y el principio del Kaizen y
crear el Sistema Toyota o TPS
- alrededor de 1950, Taiichi Ohno, logro conjuntar el
concepto de justo a tiempo y el principio del Kaizen y
crear el Sistema Toyota o TPS
- 1937, Kiichiro Toyoda, incorporo la filosofía "Just in
time" o "Justo a tiempo" a Toyota Motor Corporation
- 1902, Sakichi Toyoda invento un telar que podía
detectar un hilo roto y detener la producción
- Eliminacion de
desperdicios
- Just in Time o
Justo a tiempo
- Es prerequisito la aplicación de Jidoka debido a
que se necesita que todas las piezas o
procesos anteriores cumplan con los requisitos
de calidad predefinidos.
- Andon ó
facilidad de
automatizar
- Automatizar hasta el
momento justo
- Uso de equipos
pequeños y flexibles
- Andon ó
facilidad de
automatizar
- "Hacer solo lo que se necesita,
cuando se necesita y solo la
cantidad que se necesite".
Mejora la productividad.
- Herramientas Internas
del JIT
- Eliminación de 7 MUDAS
- Sobreproducción
- "por si acaso", mala planeación de producción, mal
proceso logístico, la distribución de lo que
producimos esta mal equilibrada en el tiempo,
- "por si acaso", mala planeación de producción, mal
proceso logístico, la distribución de lo que
producimos esta mal equilibrada en el tiempo,
- Tiempo de espera
- El tiempo de espera de información, materia
prima, productos de etapas anteriores (cuellos de
botella o filas), problemas o fallas en el equipo
- El tiempo de espera de información, materia
prima, productos de etapas anteriores (cuellos de
botella o filas), problemas o fallas en el equipo
- Transporte
- Se debe minimizar al máximo el transporte debido a que "No
agrega valor" Mala distribución de planta o lugar de trabajo,
Sobreproducción, flujo no constante de los productos
- Se debe minimizar al máximo el transporte debido a que "No
agrega valor" Mala distribución de planta o lugar de trabajo,
Sobreproducción, flujo no constante de los productos
- Procesos
Inapropiados
- Sobre-procesamientos, etapas de validacón ó
revisión, mala comunicación, realizar copias
excesivas
- Sobre-procesamientos, etapas de validacón ó
revisión, mala comunicación, realizar copias
excesivas
- Inventarios
- Sobreproducción
- Sobreproducción
- Movimientos
innecesarios
- Ineficiencia de los trabajadores, falta de capacitación, no tener
metodos de trabajo establecidos y documentados, mala
planeación y organización del area de trabajo
- Ineficiencia de los trabajadores, falta de capacitación, no tener
metodos de trabajo establecidos y documentados, mala
planeación y organización del area de trabajo
- Defectos
- Hace referencia a aquellos errores de
producción y servicio, la repetición de
una etapa o el reproceso
- Hace referencia a aquellos errores de
producción y servicio, la repetición de
una etapa o el reproceso
- Sobreproducción
- Heijunka:
HEI=PLANO,
JUN=NIVEL,
KA=TRANFOTMACIÓN
- Permite adaptar el flujo de producción de
acuerdo al comportamiento de la
demanda
- modifica el flujo o ritmo de
produccion pero no la capacidad
- mitigar el impacto que puede causar la
variación de la demanda
- mitigar el impacto que puede causar la
variación de la demanda
- modifica el flujo o ritmo de
produccion pero no la capacidad
- Pasos
- Utilización de
ccélulas de trabajo
- Flujo continuo por pieza
- Producción ajustada
al Takt time
- Nivelación de la
cantidad de producción
- Nivelación de producción
por tipo de producto
- Utilización de
ccélulas de trabajo
- Permite adaptar el flujo de producción de
acuerdo al comportamiento de la
demanda
- Eliminación de 7 MUDAS
- Es prerequisito la aplicación de Jidoka debido a
que se necesita que todas las piezas o
procesos anteriores cumplan con los requisitos
de calidad predefinidos.
- Jidoka ó Automatización
con enfoque humano
- Busca cambiar el paradigma de inspecciónar para
encontrar errores a inspeccionar para prevenir
errores
- Detectar el
problema,
- Parar
- Corregir el
problema
inmediatamente
- Investigar y
corregir la causa
raíz
- Detectar el
problema,
- Busca cambiar el paradigma de inspecciónar para
encontrar errores a inspeccionar para prevenir
errores
- Just in Time o
Justo a tiempo
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