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Beschreibung
Mindmap von tania.sernas.h31, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von tania.sernas.h31
vor fast 9 Jahre
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PADRES DE LA CALIDAD
- Edward Deming (1922)
- grado de satisfaccion
- BASES DE LA FILOSOFÍA DE DEMING · Descubrir mejoras:
Productos / Servicios. · Reducir incertidumbre y variabilidad en los
procesos. · Para poder evitar variaciones propone un CICLO. · A
mayor CALIDAD mayor PRODUCTIVIDAD. · La administración es la
responsable de la mejora de la CALIDAD.
- BASES DE LA FILOSOFÍA DE DEMING · Descubrir mejoras:
Productos / Servicios. · Reducir incertidumbre y variabilidad en los
procesos. · Para poder evitar variaciones propone un CICLO. · A
mayor CALIDAD mayor PRODUCTIVIDAD. · La administración es la
responsable de la mejora de la CALIDAD.
- grado de satisfaccion
- Philip
Crosby (1926)
- cero defectos
- Cero defectos, se enfoca a elevar las
expectativas de la administración y
motivar y concientizar a los trabajadores
por la calidad. Las empresas despilfarran
recursos realizando incorrectamente
procesos y repitiéndolos.
- · Calidad es cumplir con los requisitos del cliente. · El sistema de calidad es la
prevención. · El estándar de desempeño es cero defectos. · La medición de la calidad es
el precio del incumplimiento.
- · Calidad es cumplir con los requisitos del cliente. · El sistema de calidad es la
prevención. · El estándar de desempeño es cero defectos. · La medición de la calidad es
el precio del incumplimiento.
- Cero defectos, se enfoca a elevar las
expectativas de la administración y
motivar y concientizar a los trabajadores
por la calidad. Las empresas despilfarran
recursos realizando incorrectamente
procesos y repitiéndolos.
- cero defectos
- Joseph Moses Juran (1904)
- Adecuacion al uso
- Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema
de calidad. Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.
- Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema
de calidad. Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.
- Adecuacion al uso
- Kaouru Ishikawa (1915)
- reduccion de variaciones
- 1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. 2. Decidir qué tipo de diagrama de
Ishikawa se usará. 3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, con apoyo del
diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas. 4. Representar en el diagrama de
Ishikawa las ideas obtenidas y analizar el diagrama 5. Decidir cuáles son las causas más importantes
mediante el diálogo. 6. Decidir por qué causas actuar 7. Preparar un plan de acción para cada una de
las causas a investigarse o corregirse
- 1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. 2. Decidir qué tipo de diagrama de
Ishikawa se usará. 3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, con apoyo del
diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas. 4. Representar en el diagrama de
Ishikawa las ideas obtenidas y analizar el diagrama 5. Decidir cuáles son las causas más importantes
mediante el diálogo. 6. Decidir por qué causas actuar 7. Preparar un plan de acción para cada una de
las causas a investigarse o corregirse
- reduccion de variaciones
- Shigeo Shingo (1909)
- la calidad tiene que estar definida en terminos de
satisfaccion del cliente
- Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de
calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se
cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke
(a prueba de errores).
- OTRAS APORTACIONES • El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo • Cero
inventarios • El sistema de “jalar” versus “empujar”
- OTRAS APORTACIONES • El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo • Cero
inventarios • El sistema de “jalar” versus “empujar”
- Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de
calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se
cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke
(a prueba de errores).
- la calidad tiene que estar definida en terminos de
satisfaccion del cliente
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