COMPRESSORES

COMPRESSORES

Deslocamento positivo
1. Alternativos
  1. Fornecem gás com a pressão de algumas frações de atmosfera até pressões extremamente elevadas da ordem de 2400 atm manométricas.
  2. Mesmas características das bombas alternativas
  3. São comuns em operações num só estágio ou multistágio. Com uso generalizado de pistões de duplo efeito.
    1. Compressão multistágio é usada para resfriar o gás entre os estágios
      1. Na compressão multistágio com resfriamento intermediário ocorre a economia de potência em comparação com a mesma compressão realizada num só estágio
  4. Eficiência de 65 a 80%
2. Rotatórios
  1. Compressor a parafuso helicoidal, ampla faixa de operação, operando desde 15 psi (1 atm) a 170 psi (11 atm)
    1. Usam óleo como selante e refrigerador
  2. Compressor de palhetas deslizantes, usado em diversos místeres, fornecendo 3000 ft³/min (1,5 m³/s) a 125 psi (8,5 atm) no modelo de dois estágios
  3. São usados em serviço de vácuo e nas aplicações que exigem vazões baixas e baixas pressões.
Centrífugos
1. Usados em refinarias de petróleo e nas usinas químicas
2. Compressores radiais e axiais são usados para fornecer o ar de regeneração nos craqueadores cataliticos, a vazões de 80 m³/s sob pressão de 2,7 atm acima da pressão atmosférica
  1. Radiais
    1. Usados em usinas de ácido nitrico, com vazão da ordem de 38 m³/s em pressões de 8,8 atm.
    2. Em relação a bombas centrífugas apresentam semelhança superficial, operam com base nos mesmos princípios físicos, porém há diferença de construção .
      1. Os rotores dos compressores são mais estreitos e giram com maior velocidade
    3. Compressor multistágio tem em geral dispositivos de resfriamento, enquanto as bombas não os têm
  2. Axial
    1. Pouca semelhança com as bombas de escoamento axial, porém aparentam às turbinas a gás que se usam na geração de potência.
      1. A maioria das turbinas dos motores de aeronaves tem um compressor de fluxo axial para agir sobre o ar afluente.
    2. Cada estágio é constituído por uma coroa de palhetas acopladas ao eixo rotatório e uma outra coroa acoplada ao estator.
    3. Tem eficiência mais elevada em comparação com outros compressores centrífugos de mesmo porte, existem em tamanhos capazes de fornecer maiores vazões (até 400 m³/s), são menores, mais leves, porém custam mais para efetuar um serviço de mesmo vulto, têm uma faixa operacional mais limitada e são mais sensíveis à corrosão.
    4. São de uso limitado a vazões altas, em pressões até 8,5 atm.
3. Modelos simples
4. Manutenção barata, capazes de funcionar durante longos períodos de operação contínua.

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