Calidad total

¿Qué es calidad total?
1. La satisfacción de las necesidades o del servicio apreciada por el cliente o el usuario
2. Propósito de la calidad total
  1. Liderazgo visionario
  2. Excelencia basada en el cliente
  3. Aprendizaje organizacional y personal
  4. Responsabilidad social
  5. Enfoque hacia el futuro
  6. Enfoque hacia los resultados y creación del valor
3. Etapas de la administración de la calidad total
  1. 1980. Se comienza a publicar amplia información sobre calidad total y sus herramientas
    1. 1986. Aparece del libro de E. Deming "Out of the crisis Quality, Productivity and Competitive Position"
      1. 1987. Aparece la serie de normas ISO-9000
        1988. Motorola inició la aplicación del programa Seis Sigma
        1988. Se comienzan a entregar premios de calidad Malcolm Baldrige
        1990. Otros países y regiones establecen sus propios premios a la calidad
Herramientas para el logro de la calidad total
1. Proceso de mejora continua (Kaizen)
  1. Comprende todas las actividades de negocios y a todos los integrantes de una organización
  2. Los pilares que lo sustentan son: Equipos de trabajo y la ingeniería industrial
  3. Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante:
    1. Métodos de trabajo por operación
    2. Estandarización de criterios de calidad
    3. Reducción de tiempos de ciclo
2. Hoshin Kanri
  1. Traducido del japonés como "Despliegue de políticas"
  2. Es un sistema gerencial que permite
3. Círculos de calidad
  1. Es un pequeño grupo de empleados integrado por personas de la misma área de trabajo
    1. Desempeña en forma voluntaria actividades de control total de calidad
  2. Lo conforma un líder, facilitador e integrantes voluntarios
  3. Con base en la metodología de la ruta de calidad, identifica y soluciona problemas relacionados con su área de trabajo
4. Just in time (JIT)
  1. Se trata de entregar materias primas o componentes en línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios
  2. Se requiere de pocos proveedores, pequeño inventario
    1. JIT consiste en 5 fases
      1. ¿Cómo poner el sistema en marcha?
      2. Mentalización, clave del éxito
      3. Mejorar los procesos
      4. Mejoras en el control
      5. Relación cliente/proveedor
  3. Tiene 4 objetivos principales
    1. Poner en evidencia los problemas fundamentales
    2. Eliminar despilfarros
    3. Buscar la simplicidad
    4. Diseñar sistemas para identificar los problemas
5. Poka Yoke
  1. Significa "a prueba de errores"
    1. La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar
    2. Posee dos funciones
      1. Hacer la inspección del 100% de las partes producidas
        Los tipos de inspección son:
        Inspección de criterio
        Inspección para separar lo bueno de lo malo
        Autoinspección
        Inspección subsecuente
        Inspección en la fuente (source inspection)
      2. Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva
        Hay funciones reguladoras que son métodos de control y advertencia
  2. Su finalidad es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan o hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y los corrija a tiempo
6. Single Minute Exchange of Die (SMED)
  1. Se ha definido como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos
  2. Nace para lograr el JIT para acortar los tiempos de preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menos tamaño
  3. Beneficios
    1. Reducir el tiempo de preparación y pasarla a tiempo productivo
    2. Reducir el tamaño de inventario y los lotes de producción
    3. Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción

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