Es una de las decisiones clave que
determinan la eficiencia de las
operaciones a largo plazo.
El objetivo de la estrategia de
distribución: es desarrollar una
distribución efectiva y eficiente
que cumpla con los
requerimientos competitivos de
la empresa.
El diseño de la distribución debe
considerar la manera de lograr lo
siguiente
1. Mayor utilización de espacio,
equipo y personas.
2. Mejor flujo de información,
materiales y personas.
3. Mejor ánimo de los empleados
y condiciones de trabajo más
seguras.
4. Mejor interacción
con el cliente.
5. Flexibilidad
Tipos de distribuciones
1. Distribución de
Posición Fija
2. Distribución
Orientada al
Proceso
3. Distribución
de Oficinas
4. Distribución de
Tiendas
5. Distribución de
Almacenes
5. Distribución
de Almacenes
Requerimientos para una buena Distribución Física
1. Equipo para el manejo de
materiales: Los
administradores deciden
qué equipo se va usar,
incluyendo bandas, grúas,
sistemas de
almacenamiento, etc.
Costo de moverse entre las diferentes
áreas de trabajo: Son las relacionadas
con el movimiento de materiales o la
importancia de que estén cerca una de
las otras
Flujos de información:
Exige decisiones de
proximidad, lo mismo que
sobre los espacios abiertos,
alturas, oficinas privadas,
etc.
Entorno y estética: Se requiere
tomar decisiones en cuanto a
ventanas, plantas y alturas
para las divisiones, a fin de
facilitar el flujo de aire, reducir
el ruido y brindar privacidad.
2. Requerimientos de capacidad
y espacio: Una vez que se
conocen las necesidades del
personal, podemos
proporcionar el espacio para
cada componente.
Distribución de posición fija: Estudia los
requerimientos de distribución para
proyectos estacionales o de gran
volumen como barcos o edificios.
Distribución física y servicio al cliente:
Quizá la contribución más importante que
la administración de la distribución física
efectiva puede hacer al esfuerzo total de
mercadotecnia, radica en su estrecha
Distribución orientada al proceso Esta tiene que
ver con la producción de bajo volumen y alta
variedad, donde las máquinas y equipos
similares se agrupan.
ANÁLISIS DEL COSTO DE MANEJO DE MATERIALES Cuando se diseña
la distribución de un proceso, la táctica más común es arreglar los
departamentos o centros de trabajo de tal forma que se minimice el
costo por manejo de materiales. En otras palabras, los
departamentos con grandes flujos de partes o personas entre ellos
deben colocarse cercanos uno de otro.
El costo por manejo de materiales depende de: 1. El
número de cargas (o personas) que deben desplazarse
entre dos departamentos durante cierto periodo
2. Los costos relacionados con la distancia que se trasladan
las cargas (o personas) entre departamentos. Se supone que
el costo es una función de la distancia que hay entre los
departamentos.
Células de Trabajo: Arreglo temporal de
maquinaria y personal orientado al producto
dentro de una instalación en general orientada
al proceso.
Las ventajas de las células de trabajo
son: 1. Reducción del inventario en
proceso. 2. Reducción de espacio en la
planta. 3. Menores inventarios de
materia prima y bienes terminados. 4.
Reducción del costo de mano de obra
directa. 5. Mayor participación del
empleado. 6. Mayor uso de equipo y
maquinaria. 7. Mejor inversión en
equipo y maquinaria. 8. Las células de
trabajo y las líneas de ensamble a
veces se organizan en forman de U.
Distribución física de las oficinas Agrupación de trabajadores,
equipos y espacios/oficinas, para proporcionar comodidad,
seguridad y movimiento de información. La diferencia
principal entre las distribuciones físicas para las oficinas y de
la fábrica es la importancia que se adjudica a la información.
Distribución física en tiendas Enfoque que estudia el flujo, asigna
espacios y responde según el comportamiento del cliente. Las
distribuciones físicas en tiendas para la venta al menudeo tienen
como base la idea de que las ventas y las utilidades varían
directamente con la exposición del cliente al producto.