Created by rafaela rolak
over 4 years ago
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Question | Answer |
01. Manutenção Corretiva (MC): acontece somente quando ocorre a quebra do equipamento, o que pode trazer custos altos devido as perdas impostas ao processo. | 02. Manutenção Preventiva (MP): Tem o objetivo de não ser pego de surpresa. Cria-se um roteiro onde são identificados peças que precisam de mais ou menos atenção baseado em estatisticas. Essa progamação de manuteção pode ser feita pelo calendário ( semanal, mensal, etc) ou por operação (ciclos ou horas de produção). |
03. Manutenção Preditiva (MPD): Esse tipo introduz a ciência na manutenção, pois ela não é determinada pelo período e sim pela condição e desempenho dos componentes. São analisadas variáveis (vibração, temperatura, espessura, velocidade etc.) com o objetivo de determinar o melhor momento para a realização da manutenção. | 04. Manutenção Detectiva (MD): Muito similar à MPd, mas com uma diferença básica: a velocidade. Na manutenção detectiva, o monitoramento das variáveis é feito em tempo real e não em períodos definidos. A intenção é identificar as falhas ocultas e que não podem ser identificadas visualmente. Na manutenção preditiva é necessário um diagnóstico a partir das medições, enquanto que na manutenção detectiva há um diagnóstico direto que parte das leituras diretas e contínuas realizadas nos equipamentos monitorados. |
05. Manutenção Produtiva Total (MPT): Na prática, significa fazer com que a organização reconheça que a geração da riqueza da empresa depende de suas máquinas e equipamentos e que todos devem contribuir para que estes estejam disponíveis sempre que forem necessários. Um dos aspectos mais significativos e aparentes dessa metodologia é a participação dos operadores dos equipamentos. Parte-se do princípio de quem ninguém conhece melhor o equipamento do que o seu operador, afinal, este tem contato diário com ele. |
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