Unidad 2: Diseño de Sistemas de Manufactura Diseño y Analisis de Sistemas de Manufactura Mind Map on Unidad 2: Diseño de Sistemas de Manufactura, created by Julio Cesar Hernández Giraldo on 13/04/2017.
Manufactura “Hecho a mano”. Describe en forma
adecuada los métodos manuales que se utilizaban
antiguamente. Tiene dos sentidos: Tecnológico y
Económico.
• En el tecnológico consiste en la aplicación de procesos físicos
y químicos con el fin de llegar a la perfección, incluyendo la
fabricación de piezas o productos en general. Se combinan
máquinas y herramientas. • Es el cambio o mejora de los
materiales en artículos de alto valor por medio de operaciones
de procesamiento.
Las industrias manufactureras y sus productos. Reúne a
todas las empresas que se dedican a producir o suministrar
bienes y servicios. Se clasifican en primarias, secundarias y
terciarias.
• Primarias: producen recursos naturales como la agricultura y minería.
•Secundarias: convierten la industria primaria en productos de consumo y alto
valor. •Terciarias: se dedica a los servicios de la economía.
Sistemas de Manufactura
Son las formas de organizar a las personas y a los equipos
de modo que la producción se lleve a cabo con mas
eficiencia.
Control numérico: (CN) sistema de automatización
programable, con datos alfanuméricos que controla un
equipo, representan la cabeza y pieza de trabajo. Como
función principal es controlar el movimiento de la cabeza
del trabajo relacionado con la pieza de trabajo y la secuencia
de movimientos.
Comonentes de un CN • Programa de piezas: conjunto de comandos, que especifica una
especificación o movimiento que realiza la cabeza del trabajo con el
objeto a procesar. • Unidad de control de maquina:
microcomputadora que almacena el programa y lo ejecuta,
convirtiendo los comandos en acciones mediante un equipo de
procesamiento. • Equipo de procesamiento: transforma la pieza inicial
mediante una secuencia de datos, en una pieza terminada
TIPOS DE BASICOS DE CONTROL DE MOVIMIENTOS: De ciclo
abierto y ciclo cerrado. Programación de piezas asistidas
por sistemas CAD/CAM: interactúa con el programador
conforme se prepara el programa de piezas, se ingresa un
programa completo a la computadora para su
procesamiento.
Robotica industrial
Es una maquina avanzada que se programa con el propósito general de ciertas características, con
un brazo mecánico, controlado a través de una computadora, que hace que la maquina se parezca a
un humano, realiza diversas tareas como cargar y descargar herramientas, aplicación de soldadura y
pintura. Anatomía de un robot: dispone de un manipulador mecánico y un controlador con el fin de
realizar movimientos y otras funciones. El manipulador consta de movimientos respecto a su base.
La unidad controladora se encuentra formada por el hardware y software electrónicos, con el fin de
realizar movimientos coordinados. Sistemas de control y programación de robots: se encuentra
formado por el hardware y el software con el fin de controlar las articulaciones durante un ciclo de
trabajo programado. Los sistemas de control se clasifican en:
• Control limitado de secuencia: diseñado para movimientos simples, como
tomar y colocar. • Reproducción con control punto a punto: igual que en el
control numérico, los sistemas de movimiento de robot se dividen: de punto a
punto y trayectoria continua. • La reproducción con control de trayectoria
continua: similar al de punto a punto, excepto que en la memoria se almacén
trayectorias de almacenamiento en lugar de puntos individuales. • Control
inteligente: los robots industriales modernos exhiben características que
comúnmente los hacen parecer inteligentes. Incluyen sensores, hacer cálculos
y comunicarse con las personas.
Clasificación y codificación de las piezas: En la
tecnología de grupos se destaca la familia de piezas,
donde poseen varias similitudes de forma
geométrica o la forma q se usan para su
manufactura. Existen varias maneras para
identificar las familias de las piezas, un método
involucra la inspección visual de todas las piezas
hechas en la fabrica. El otro enfoque es bajo el
análisis de flujo de producción, usa la información
que contiene las hojas de la ruta para clasificar las
piezas.
LINEAS DE PRODUCCIÓN
Las líneas de producción se asocian con la producción
masiva, cuando la carga de producción es alta, se asignan
estaciones de trabajo, obteniendo como resultado una línea
de producción sectorizada y sistema de producción
apropiada.
Variaciones de productos: Se pueden clasificar
en: modelo único, modelo por lotes y modelo
mixto. Las líneas de producción mixto y por
lotes se diseñan para producir dos o más
modelos. Las líneas de producción únicas se
diseñan para fabricar solo un producto.