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Beschreibung
Mindmap von Julio Cesar Hernández Giraldo, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von Julio Cesar Hernández Giraldo
vor mehr als 7 Jahre
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Unidad 3: Fase 4 - Análisis de Sistemas
de Manufactura
- Evaluación de las distintas alternativas de Manufactura Flexible
- - Como Evaluar las Distintas Alternativas de
Manufactura Flexible - Producción Modular
- "Respuesta Rápida" y "Justo a Tiempo"
- "Respuesta Rápida" y "Justo a Tiempo"
- - Como Evaluar las Distintas Alternativas de
Manufactura Flexible - Producción Modular
- Primer Paso: Definir la Prioridad de
Objetivos. Tomar decisiones en la
industria como:
- • Producción modular. • Módulos con
operarios sentados. • Módulos con
operarios parados. • Líneas modulares.
- Segundo Paso: Identificar el Sistema
Adecuado. Consiste en aprovechar al
máximo:
- • El aumento de la productividad. • Reducción
de inventarios en proceso. • Respuesta rápida
y mejor servicio al cliente. • Mejoras de la
calidad, • Aprovechamiento del espacio
ocupado en planta. • Pleno desarrollado de las
capacidades de cada una de los empleados.
- Tercer Paso: El Sistema Bump Bac; Conceptos
fundamentales. Concepto de manufactura llamado
“Sistema de Un Paso Atrás”.
- • Rasgos particulares de este sistema, resalta que los
operarios trabajan de pie, desplazándose por las zonas de
trabajo constantemente. • Mínimo nivel de inventario en
proceso, logrando la máxima velocidad de respuesta.
Consiste en el conjunto de operaciones secuenciales que
se le entregan a una persona, de acuerdo al contenido del
trabajo. • Este sistema evita los “cuellos de botella”.
- • Rasgos particulares de este sistema, resalta que los
operarios trabajan de pie, desplazándose por las zonas de
trabajo constantemente. • Mínimo nivel de inventario en
proceso, logrando la máxima velocidad de respuesta.
Consiste en el conjunto de operaciones secuenciales que
se le entregan a una persona, de acuerdo al contenido del
trabajo. • Este sistema evita los “cuellos de botella”.
- • El aumento de la productividad. • Reducción
de inventarios en proceso. • Respuesta rápida
y mejor servicio al cliente. • Mejoras de la
calidad, • Aprovechamiento del espacio
ocupado en planta. • Pleno desarrollado de las
capacidades de cada una de los empleados.
- • Producción modular. • Módulos con
operarios sentados. • Módulos con
operarios parados. • Líneas modulares.
- Líneas modulares de producción: Conceptos
fundamentales.
- • En esta línea de producción se entrega un módulo o proceso completo desde el inicio hasta el
producto terminado. • Este tipo de línea de producción no exceden las 12 unidades por proceso al
mismo tiempo. • Con diferencia al SAM, el proceso de stock se limita a una prenda por persona que
trabaja en el módulo.
- • Nivel de inventario en proceso. Cuando la prioridad se encuentra enfocada en
minimizar el stock o inventario en proceso, el SPA es el mecanismo mas confiable en
este aspecto, y la estrategia operativa se basa en este principio. Donde se reduce el
stock a la mínima expresión. Un proceso por cada persona que trabaja en el grupo.
- • Tiempo de respuesta – Throughput time. Basado en el
tiempo que tarda en realizarse el proceso completo de inicio
de un nuevo proceso completo.
- • Grado de Ocupación de Maquinas y Espacio en Planta.
Para esta etapa lo realmente importante se basa en una
amplia disponibilidad de maquinas que faciliten el
movimiento de los operarios dentro de sus zonas.
- • Polifuncionalidad de la Mano de Obra. Proceso importante dentro de la
Manufactura Flexible teniendo en cuenta la flexibilidad de los operarios, que
se encuentren capacitados para realizar distintas tareas dentro de la planta.
- • Nivel de inventario en proceso. Cuando la prioridad se encuentra enfocada en
minimizar el stock o inventario en proceso, el SPA es el mecanismo mas confiable en
este aspecto, y la estrategia operativa se basa en este principio. Donde se reduce el
stock a la mínima expresión. Un proceso por cada persona que trabaja en el grupo.
- • En esta línea de producción se entrega un módulo o proceso completo desde el inicio hasta el
producto terminado. • Este tipo de línea de producción no exceden las 12 unidades por proceso al
mismo tiempo. • Con diferencia al SAM, el proceso de stock se limita a una prenda por persona que
trabaja en el módulo.
- Como Determinar el
Tamaño del Modulo
- La Continuidad de Cambios. Lo mas importante el
“cambio”, como pilar importante de la Manufactura
Flexible, lo que conlleva a “Justo a Tiempo”.
- • Reduciendo inventarios. • Incremento de la calidad.
• Velocidad de respuesta. • Reducción de costos de
producción. • Desarrollo del potencial y creatividad de
cada individuo que labora en planta.
- • Reduciendo inventarios. • Incremento de la calidad.
• Velocidad de respuesta. • Reducción de costos de
producción. • Desarrollo del potencial y creatividad de
cada individuo que labora en planta.
- La Flexibilidad tiene sus Limites. La Manufactura
Flexible resuelve el problema de la velocidad de
respuesta a las necesidades del cliente, pero debemos
tener presente que cada persona conoce su estación de
trabajo, obteniendo como resultado en gran parte el
trabajo en equipo.
- Las Causas de los Cambios en los Módulos. ¿Por qué
modificamos los puestos de trabajo? Aun sabiendo que
traería fracasos al sistema.
- Este tipo de configuraciones muchas veces se toman en casos
puntuales dependiendo de la necesidad de la producción. Pero
ante todo no pueden ser improvisadas ya que conlleva a resultados
negativos.
- Este tipo de configuraciones muchas veces se toman en casos
puntuales dependiendo de la necesidad de la producción. Pero
ante todo no pueden ser improvisadas ya que conlleva a resultados
negativos.
- Las Causas de los Cambios en los Módulos. ¿Por qué
modificamos los puestos de trabajo? Aun sabiendo que
traería fracasos al sistema.
- La Continuidad de Cambios. Lo mas importante el
“cambio”, como pilar importante de la Manufactura
Flexible, lo que conlleva a “Justo a Tiempo”.
- Arboles de Decisión
- • Desplega visualmente el problema y
posteriormente describe los cálculos de secciones
anteriores.
- • Son importantes en el momento
de tomar decisiones.
- Puntos de ramificación en el árbol de decisión:
Nodos. Arcos: Ramas.
- • Desplega visualmente el problema y
posteriormente describe los cálculos de secciones
anteriores.
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