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Calidad total

Itzel Ruiz Sistemas de calidad Spanish

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Calidad total

¿Qué es calidad total?
- La satisfacción de las necesidades o del servicio apreciada por el cliente o el usuario
- Propósito de la calidad total
  - Liderazgo visionario
  - Excelencia basada en el cliente
  - Aprendizaje organizacional y personal
  - Responsabilidad social
  - Enfoque hacia el futuro
  - Enfoque hacia los resultados y creación del valor
- Etapas de la administración de la calidad total
  - 1980. Se comienza a publicar amplia información sobre calidad total y sus herramientas
    - 1986. Aparece del libro de E. Deming "Out of the crisis Quality, Productivity and Competitive Position"
      - 1987. Aparece la serie de normas ISO-9000
        1988. Motorola inició la aplicación del programa Seis Sigma
        1988. Se comienzan a entregar premios de calidad Malcolm Baldrige
        1990. Otros países y regiones establecen sus propios premios a la calidad
Herramientas para el logro de la calidad total
- Proceso de mejora continua (Kaizen)
  - Comprende todas las actividades de negocios y a todos los integrantes de una organización
  - Los pilares que lo sustentan son: Equipos de trabajo y la ingeniería industrial
  - Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante:
    - Métodos de trabajo por operación
    - Estandarización de criterios de calidad
    - Reducción de tiempos de ciclo
- Hoshin Kanri
  - Traducido del japonés como "Despliegue de políticas"
  - Es un sistema gerencial que permite
- Círculos de calidad
  - Es un pequeño grupo de empleados integrado por personas de la misma área de trabajo
    - Desempeña en forma voluntaria actividades de control total de calidad
  - Lo conforma un líder, facilitador e integrantes voluntarios
  - Con base en la metodología de la ruta de calidad, identifica y soluciona problemas relacionados con su área de trabajo
- Just in time (JIT)
  - Se trata de entregar materias primas o componentes en línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios
  - Se requiere de pocos proveedores, pequeño inventario
    - JIT consiste en 5 fases
      - ¿Cómo poner el sistema en marcha?
      - Mentalización, clave del éxito
      - Mejorar los procesos
      - Mejoras en el control
      - Relación cliente/proveedor
  - Tiene 4 objetivos principales
    - Poner en evidencia los problemas fundamentales
    - Eliminar despilfarros
    - Buscar la simplicidad
    - Diseñar sistemas para identificar los problemas
- Poka Yoke
  - Significa "a prueba de errores"
    - La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar
    - Posee dos funciones
      - Hacer la inspección del 100% de las partes producidas
        Los tipos de inspección son:
        Inspección de criterio
        Inspección para separar lo bueno de lo malo
        Autoinspección
        Inspección subsecuente
        Inspección en la fuente (source inspection)
      - Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva
        Hay funciones reguladoras que son métodos de control y advertencia
  - Su finalidad es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan o hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y los corrija a tiempo
- Single Minute Exchange of Die (SMED)
  - Se ha definido como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos
  - Nace para lograr el JIT para acortar los tiempos de preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menos tamaño
  - Beneficios
    - Reducir el tiempo de preparación y pasarla a tiempo productivo
    - Reducir el tamaño de inventario y los lotes de producción
    - Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción